制造硅磚的礦物原料是SiO2含量在96％以上的硅質(zhì)巖石。此外還有石灰、礦化劑和有機(jī)結(jié)合劑等加入物。  
一、硅石原料
 
工業(yè)上通常將硅質(zhì)巖石叫硅石，它是工業(yè)塊狀硅酸質(zhì)礦物原料的總稱，也稱為石英巖。硅石中主要礦物是石英SiO2，其它成分均為雜質(zhì)礦物。工業(yè)上用的硅石原料有膠結(jié)硅石(膠結(jié)石英巖)和結(jié)晶硅石(結(jié)晶石英巖)。
 
二、廢硅磚

硅磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒成廢硅磚可作為原料使用，這可以減少磚坯的燒成膨脹，從而降低燒成廢品（提高了氣孔率）。
 
三、石灰
 
它起著結(jié)合劑的作用，結(jié)合磚坯內(nèi)的石英顆粒，在干燥后增加磚坯的強(qiáng)度，而在燒成過(guò)程中則起著礦化劑作用，促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)變。
 
四、礦化劑

生產(chǎn)中采用的礦化劑主要有軋鋼皮(鐵鱗)，平爐渣，硫酸渣，軟錳礦等。 
 
五、有機(jī)結(jié)合劑
 
為了提高坯料的可塑性和磚坯干燥后強(qiáng)度，坯料中應(yīng)加入一定量的有機(jī)結(jié)合劑。常用的是亞硫酸紙漿廢液。


特種硅磚的性能特點(diǎn)

 一、高密度高導(dǎo)熱硅磚 
 
提高硅磚的熱導(dǎo)率，對(duì)縮短結(jié)焦時(shí)間，提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟(jì)效果。因此，制造高密度高導(dǎo)熱性硅磚引起了人們的重視。
 
硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導(dǎo)熱率的主要因素。影響大的是氣孔，其次是玻璃相。
 
目前提高硅磚熱導(dǎo)率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而取得的 。
 
選擇特殊硅石原料和可轉(zhuǎn)化成SiO2的添加物，嚴(yán)格調(diào)整燒成制度，在控制氣氛條件下燒磚，對(duì)于開(kāi)發(fā)高密度高導(dǎo)熱率硅磚是可能的。
 
二、其它特種硅磚
 
硅鉻磚對(duì)氧化鐵和熔渣的作用具有高的抵抗能力；硅鋯磚和硅堇青石磚具有高的熱震穩(wěn)定性，硅碳化硅磚不僅具有高的熱震穩(wěn)定性而且具有高的耐磨性和熱導(dǎo)率等，這些硅質(zhì)耐火材料可分別滿足不同的需要。