高鋁質(zhì)耐磨澆注料是一種高性能的不定形耐火材料，其主要成分為高純度礬土、高鋁質(zhì)水泥、細微礦粉和特殊添加劑等。此種澆注料具有高耐火性、高強度、高抗沖擊性、耐磨損性好等特點，可廣泛應用于鋼鐵、水泥、爐渣等高溫條件下的各種工業(yè)窯爐、燃燒室及其他高溫場所的襯里和砌體等部位。在保證生產(chǎn)和降低物料浪費的同時，高鋁質(zhì)耐磨澆注料還能提高窯爐和燃燒室的使用壽命，是一種不錯的耐火材料。
 
高鋁質(zhì)耐磨澆注料采用新型微粉技術(shù)和復合化學添加劑，具有機械強度高、耐熱沖擊性好、耐磨性好、荷載軟化溫度高、使用壽命長、施工方便等特點，對提高保溫性能有明顯作用，減少熱損失，降低環(huán)境工作溫度。

在傳統(tǒng)配比的基礎上，調(diào)整了高鋁質(zhì)耐磨澆注料的顆粒級配，添加了不同的添加劑，減少了水泥用量，提高了性能，提高了中溫強度和荷載軟化溫度，降低了導熱系數(shù)，具有良好的熱穩(wěn)定性。具有耐滲透、耐腐蝕、耐沖擊、耐磨、機械性能好、爐體結(jié)構(gòu)完整性強、氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長了爐齡，節(jié)約了爐體維修成本，具有經(jīng)濟效益顯著等高鋁澆注料的特點。高鋁澆注料分為傳統(tǒng)型和低鋼型和超低鋼型。目前，低鋼型和超低鋼型高鋁澆注料在重型鋼中很重要。

作為熱工設備的內(nèi)襯和爐體，一般應在施工養(yǎng)護后進行烘烤，以逐步排除物理水和結(jié)晶水，達到一定程度的燒結(jié)，使其體積和一定性能達到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤系統(tǒng)對使用壽命有很大影響。烘烤系統(tǒng)的基本原理應該是加熱速度對應于可能的脫水和其他物相變化和變形。在上述變化的某些溫度階段，應緩慢加熱，甚至保溫相當長的時間。如果烘烤不當或未經(jīng)烘烤立即加熱并投入使用，很容易產(chǎn)生嚴重的裂紋，甚至松動和倒塌。